(電動(dong)版(ban))吹瓶(ping)機(ji)的(de)性能與(yu)特(te)點：

1、伺服PLC系統(tong)的應(ying)用：

使(shi)用歐姆龍PLC伺服系統，利(li)用PTO（伺服定為(wei)模塊）系(xi)統進(jin)行高(gao)速定位(wei)，接近傳感器(qi)開關尋(xun)找軌道(dao)的(de)目標位(wei)置(zhi)，向伺服系(xi)統發出高(gao)速信(xin)號，通(tong)過伺服電(dian)機里(li)面內置(zhi)的(de)高(gao)精(jing)密旋(xuan)轉編碼(ma)器(qi)在(zai)線檢(jian)測軌道(dao)的(de)位(wei)置(zhi)，信(xin)息反(fan)饋(kui)給(gei)控制系(xi)統，最后由(you)PLC和定位模塊(kuai)進行高速定位工作。

2、伺服電機的應(ying)用結(jie)構：

模架(jia)開(kai)合模動力(li)系(xi)統：采(cai)用一個伺服電機\減速機(ji)通過同步帶傳(chuan)動(dong)而實現(xian)連動(dong)式驅動(dong)兩邊模架板開合模以(yi)及底模連動(dong)，同步機(ji)構采用順時針圓周360度轉動方向運(yun)動〔伺服電機驅動同步皮帶(dai)轉動二分(fen)之(zhi)一圈時，即可完成一個開(kai)合模周(zhou)期〕，并高壓(ya)增壓(ya)氣源(yuan)再補(bu)充鎖(suo)模(mo)(mo)（緩沖(chong)減少模(mo)(mo)具(ju)撞擊力，有效(xiao)保護模(mo)(mo)具(ju)，減少成(cheng)品瓶(ping)合(he)模(mo)(mo)線的可見(jian)度(du)(du)）。伺服電機動力開(kai)合(he)模(mo)(mo)結(jie)構(gou)充分利用工(gong)程(cheng)模(mo)(mo)擬(ni)分析(xi)，達到(dao)開(kai)合(he)模(mo)(mo)高精(jing)度(du)(du)、準確(que)平穩、速度(du)(du)快、結(jie)構(gou)簡潔、節(jie)能環(huan)保之效(xiao)果(guo)；吹(chui)瓶(ping)機的吹(chui)瓶(ping)開(kai)、合(he)模(mo)(mo)周期時間(jian)可達到(dao)為(wei)0.3～0.5秒/次。

步(bu)進系(xi)統：瓶胚加溫、瓶胚送(song)達吹塑站(zhan)、成品瓶出瓶步進(jin)(jin)(jin)系統動作采用一(yi)個(ge)伺服電機在一(yi)條滑(hua)塊軌道上同(tong)步連動進(jin)(jin)(jin)行旋轉式高速步進(jin)(jin)(jin)定位【使用伺服(fu)電機驅動齒盤轉動二(er)分(fen)之一圈(quan)時，即可(ke)完成一個步進周期（也即是同(tong)時進入瓶胚加溫6個、進入吹塑站6個、成品瓶(ping)出瓶(ping)6個】，整體簡化步(bu)進(jin)動作(zuo)，使步(bu)進(jin)軌道(dao)快捷平穩，縮短(duan)生(sheng)產周期，大大提高生(sheng)產效率）。

拉伸系統：吹(chui)瓶(ping)拉升過程同(tong)樣使(shi)用伺服電(dian)機，因此極大地提(ti)高了吹(chui)瓶(ping)調整(zheng)過程的靈活(huo)性、精確度(方(fang)便于(yu)更換各種(zhong)瓶型的(de)拉升(sheng)靈活(huo)調(diao)節)。

3、模(mo)具設計定位安裝，更換安裝模(mo)具簡單快(kuai)速(su)，可在一小時內輕易快(kuai)速(su)地完成模(mo)具更換；

4、加溫箱(xiang)之排列結構(gou)，節省加熱使用空間與能源消耗，充(chong)分利(li)用內(nei)部空間；

5、恒溫式加溫箱的應用(yong)：

恒溫(wen)(wen)式燈箱(xiang)(xiang)采用的(de)是(shi)自反饋閉環調(diao)節系統，在設定溫(wen)(wen)度值后，設備能夠(gou)恒定地按比列自動(dong)調(diao)整輸出功率，而(er)不受(shou)電壓(ya)波動(dong)及環境溫(wen)(wen)度變(bian)化的(de)影響。同時輔以(yi)變(bian)頻器控制(zhi)循環風，就(jiu)更(geng)能有效(xiao)地保(bao)障了燈箱(xiang)(xiang)內部的(de)恒溫(wen)(wen)，使每個(ge)瓶(ping)胚(pei)受(shou)熱都(dou)均勻一致。而(er)且(qie)，瓶(ping)子在燈箱(xiang)(xiang)中(zhong)保(bao)持(chi)自轉，這樣每個(ge)瓶(ping)胚(pei)的(de)各個(ge)側面也能保(bao)證受(shou)熱均勻，進而(er)提高(gao)了吹瓶(ping)成品(pin)率，提高(gao)胚(pei)壁(bi)厚度適應(ying)力（厚度可達到4.5mm）；并更(geng)適應(ying)于天氣溫差較大(da)（-28～45℃）的環境使用。

6、循環冷卻水保護瓶口(kou)系統裝置(zhi)，保障瓶胚(pei)受熱瓶口(kou)不變形;

7、整機(ji)重要零件（如電氣、氣動零件、伺服(fu)電機(ji)、減速機(ji)等）均(jun)為進口歐美、日本(ben)名(ming)牌產品，保(bao)證(zheng)設備(bei)的可靠穩定性和壽命；

8、人機界面控制，操作簡單，整體(ti)電腦(nao)控制，包括溫度調整及送胚(pei)量等；

9、獨立(li)的操(cao)作箱，更方便靈活(huo)安 排操(cao)作位(wei)；

10、自動(dong)理胚(pei)(pei)系(xi)統在理胚(pei)(pei)時，各胚(pei)(pei)道(dao)(dao)都(dou)有檢測光電(dian)開光檢測，控制上胚(pei)(pei)電(dian)機及分胚(pei)(pei)氣缸的動(dong)作(zuo)，保障各胚(pei)(pei)道(dao)(dao)的胚(pei)(pei)管分布均勻(yun)，并有缺料報(bao)警功能；

11、自動理胚(pei)、上胚(pei)、取瓶、排(pai)瓶過程全由(you)機械手自動完(wan)成，避免中間(jian)二次污(wu)染；

12、可編(bian)程序邏輯(ji)控制器（PLC）與機器之(zhi)間(jian)通(tong)(tong)過特定的通(tong)(tong)迅電纜連(lian)接(jie)，用戶可通(tong)(tong)過PLC管理(li)著機(ji)器的(de)所(suo)有(you)運作。一旦機(ji)器有(you)故障(zhang)，它(ta)便給操作者(zhe)提供警告(gao)信號和故障(zhang)診(zhen)斷報告(gao)，操作人員通過(guo)故障(zhang)顯示，很(hen)快能找到故障(zhang)原因所(suo)在并盡快排除